Technologies thermiques et non thermiques pour l’inactivation de Listeria dans les viandes prêtes à consommer : état de l’art

Revue d'ensemble des technologies thermiques et non thermiques d'inactivation de Listeria dans les viandes prêtes à consommer

Introduction

Les viandes prêtes à consommer (VPC) sont particulièrement vulnérables à la contamination par Listeria monocytogenes, un pathogène redouté en sécurité alimentaire. Cette revue s'intéresse aux progrès réalisés dans l'application des technologies thermiques et non thermiques pour l'inactivation de Listeria dans les VPC, en valorisant leur efficacité, leurs avantages respectifs, ainsi que les limites rencontrées.

Risque de Listeria dans les viandes prêtes à consommer

Listeria monocytogenes est une bactérie ubiquitaire et résistante, responsable de la listériose, maladie à déclaration obligatoire en Europe. Les VPC, souvent consommées sans cuisson supplémentaire, constituent l’un des vecteurs principaux de transmission à l’humain. La maîtrise de ce risque réclame l'utilisation de technologies de désinfection performantes, innovantes et adaptées à la nature délicate de ces produits carnés.

Technologies thermiques pour l’inactivation de Listeria

Pasteurisation traditionnelle

La pasteurisation classique, à des températures généralement comprises entre 60°C et 85°C, demeure la méthode la plus répandue pour diminuer la charge microbienne, y compris celle de L. monocytogenes. Elle est largement reconnue pour sa fiabilité mais influence la texture et les caractéristiques sensorielles des viandes.

Traitements thermiques avancés

Des techniques telles que le traitement à haute température sur de courtes périodes (HTST) et la stérilisation à ultra-haute température (UHT), bien que plus agressives, permettent de réduire drastiquement la flore pathogène. Leur principal inconvénient demeure l’altération possible des qualités organoleptiques des VPC.

Limites des procédés thermiques

Les procédés thermiques, bien qu’efficaces, sont souvent critiqués pour leurs effets négatifs sur la texture, la couleur et la saveur des aliments, facteurs majeurs de consommation des VPC. Cette contrainte a encouragé l’exploration de technologies dites non thermiques afin d’obtenir des résultats similaires sans compromettre la qualité.

Innovations non thermiques pour l’inactivation de Listeria dans les VPC

Haute Pression Hydrostatique (HPP)

La HPP utilise une pression comprise entre 100 et 800 MPa et s’est imposée comme l’une des méthodes non thermiques les plus efficaces contre Listeria. Elle garantit une inactivation importante des pathogènes tout en maintenant la saveur, la couleur et la texture originales. Ce procédé présente un bon équilibre entre sécurité alimentaire et acceptabilité des produits.

Pulsed Electric Fields (PEF)

Les champs électriques pulsés reposent sur l'application d'impulsions électriques brèves et intenses. Cette technologie cible la membrane cellulaire des bactéries, dont celle de Listeria, induisant leur inactivation. PEF est efficace à basse température, ce qui évite la dénaturation des propriétés sensorielles.

Irradiation

L’utilisation de rayonnements ionisants (rayons gamma ou faisceaux d’électrons) présente une capacité d’élimination de Listeria sur une grande variété d’aliments, avec un impact limité sur l’apparence. Néanmoins, des préoccupations en matière d’acceptabilité par le consommateur demeurent.

Ultraviolet (UV-C)

L’exposition à la lumière UV-C représente une technologie prometteuse pour la décontamination de surfaces de produits carnés. Son action rapide et son faible impact sur les aliments en font un outil complémentaire, même si elle reste limitée à la surface des aliments et nécessite des durées d’exposition maîtrisées pour être totalement efficace.

Bactériophages et autres bio-conservateurs

Le recours à des bactériophages spécifiques, naturellement présents et ciblant précisément Listeria monocytogenes, offre une approche biologique innovante, sans impact sur les composants du produit. Leur usage en combinaison avec d’autres interventions représente une stratégie additionnelle crédible pour réduire la prévalence de la listérie.

Combinaison des technologies (« Hurdle Technology »)

Face à la pression constante de la résistance bactérienne et à la demande de produits frais au goût intact, la combinaison raisonnée de plusieurs interventions (thermiques et non thermiques) s’impose comme la piste la plus prometteuse. L’hurdle technology associe pressions, températures modérées, agents antimicrobiens naturels, et d’autres méthodes physiques afin d’obtenir une synergie, maximisant ainsi l’efficacité tout en conservant la qualité.

Impact sur la qualité sensorielle et nutritionnelle des viandes prêtes à consommer

Toute intervention technologique peut influer sur la couleur, la texture, l’odeur, ou la valeur nutritionnelle des VPC. Les procédés non thermiques affichent des résultats très prometteurs à cet égard, limitant la dégradation sensorielle et préservant la composition nutritionnelle, contrairement à certaines méthodes thermiques conventionnelles.

Défis et perspectives d’avenir

L’application à grande échelle de ces technologies demeure conditionnée par leur coût, leur compatibilité industrielle et leur acceptabilité sociétale. L’émergence de résistances adaptatives, la combinaison optimale des méthodes, le respect des réglementations et la sensibilisation des consommateurs sont autant de défis qu'il faut relever pour sécuriser l’approvisionnement en VPC sans compromis sur la sécurité ni la qualité.

Conclusion

La maîtrise du risque "Listeria" dans les viandes prêtes à consommer réclame une approche multifactorielle, intégrant et optimisant les apports respectifs des technologies thermiques traditionnelles et des procédés non thermiques émergents. La réussite de cette entreprise implique de conjuguer la sûreté microbienne et la préservation des attentes sensorielles, en valorisant des solutions technologiques respectueuses des exigences industrielles et sociétales.

Source : https://ift.onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1111/1541-4337.70506?af=R