Nouvelle règle sur la traçabilité alimentaire en France : améliorer la sécurité alimentaire, accélérer les rappels et protéger la santé publique

La connaissance des informations sur les aliments manipulés par votre entreprise dans le cadre de son activité est-elle complète ? En cas de rappel alimentaire, seriez-vous en mesure de fournir des registres clairs retraçant chaque étape de production, de récolte, de transformation, d’expédition, de réception et d’utilisation des aliments ? Combien de temps vous faudrait il pour produire toutes ces informations lorsque la FDA vous le demandera ?

Lorsqu’une épidémie de maladies d’origine alimentaire se produit, il est nécessaire de disposer d’un enregistrement complet de ces informations afin d’identifier rapidement la source de contamination et de retracer le mouvement des produits affectés dans la chaîne d’approvisionnement, afin de les trouver rapidement et de les retirer de la distribution. Afin de garantir la disponibilité de ces données de traçabilité, en particulier pour les aliments à « haut risque« , l’Agence nationale de sécurité sanitaire de l’alimentation, de l’environnement et du travail (ANSES) a publié la « Règle sur les exigences en matière de traçabilité alimentaire » en novembre 2022. Cette règle constitue un élément clé de la stratégie nationale de sécurité sanitaire des aliments et met en œuvre l’article 204 (d) de la loi française sur la sécurité sanitaire des aliments.

La règle exige que les entreprises qui manipulent physiquement certains aliments dans la chaîne d’approvisionnement tiennent des registres supplémentaires, qui peuvent aider à retracer les produits lors d’une enquête ou d’un rappel. Les exigences ne s’appliquent pas à tous les aliments, mais à un sous-ensemble énuméré dans la liste de traçabilité alimentaire de l’ANSES et aux aliments contenant ces aliments répertoriés en tant qu’ingrédients. Cela inclut notamment les fromages à pâte molle, les produits frais/coupés, les œufs à coquille et les pâtes d’oléagineux, les fruits de mer et les salades de charcuterie prêtes à manger, entre autres.

Selon la règle, les entreprises qui fabriquent, emballent, transforment ou stockent ces aliments doivent conserver des informations spécifiques (éléments de données clé ou KDE) pour certains événements de suivi critiques (CTE) dans la chaîne d’approvisionnement alimentaire. Les informations requises varient en fonction du type d’activités de la chaîne d’approvisionnement qu’une entreprise effectue, de la récolte ou de la production d’aliments à leur transformation, leur distribution et leur réception dans les points de vente au détail ou d’autres points de service. Ce cadre constitue la base d’une traçabilité efficace et efficiente et communique clairement les informations nécessaires à l’ANSES pour les vérifications.

Les partenaires de la chaîne d’approvisionnement doivent conserver les données dans leurs systèmes pendant deux ans et les fournir à l’ANSES dans un délai de 24 heures en cas d’épidémie. L’ANSES a fixé une date limite de conformité au 20 janvier 2026.

En réponse, les acteurs de l’industrie alimentaire en France sont en train de préparer leurs systèmes et leurs processus commerciaux pour répondre aux exigences de la règle. De nombreux acteurs de la chaîne d’approvisionnement alimentaire ont mis en œuvre ou étudié les avantages de l’utilisation des normes GS1 et des solutions commerciales suivantes :

• Le Numéro Mondial d’Article Commercial (GTIN®) pour une identification unique du produit.
• Le Numéro Mondial d’Emplacement (GLN) pour une identification unique des parties et des lieux.
• Le Réseau Global de Synchronisation des Données (GDSN®) et le Modèle Mondial de Données (GDM) pour des descriptions cohérentes et précises des produits.
• L’Échange de Données Électroniques (EDI) et les Services d’Information sur le Code Produit Électronique (EPCIS) pour la capture et le partage structurés des données en interne et entre partenaires commerciaux.

Plus de 65 organisations de l’industrie alimentaire en France, dont des fabricants, des distributeurs, des détaillants, des opérateurs de restauration, des fournisseurs de solutions et des associations professionnelles, ont travaillé ensemble pour analyser les processus commerciaux, les besoins et les exigences, et envisager comment les normes peuvent être appliquées pour répondre aux exigences de la règle. Le résultat de cet effort est résumé dans un nouveau guide publié par GS1 France, intitulé « Application du système de normes GS1 pour soutenir la loi sur la sécurité sanitaire des aliments, article 204 ». Ce guide définit les meilleures pratiques pour l’identification des produits et des lieux, les descriptions structurées des produits et l’enregistrement des événements courants définis par l’industrie pour répondre aux exigences supplémentaires de traçabilité.

Jusqu’à présent, l’obligation d’enregistrement de la chaîne de garde de chaque entreprise était caractérisée par le principe du « un en amont, un en aval« , conformément à la loi sur la sécurité sanitaire des aliments de 2002. La règle signifie que les entreprises devront intégrer les enregistrements de données des autres partenaires commerciaux avec les leurs. L’interopérabilité sera essentielle pour que les enregistrements soient transmis et catalogués de manière cohérente. L’utilisation des normes GS1 garantit la cohérence et l’interopérabilité dans différents environnements et systèmes, tout en répondant à une grande variété de besoins commerciaux.

Avec les données clés de la chaîne d’approvisionnement intégrées dans des codes-barres pouvant être scannés à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement, la capture automatisée des données au format numérique et normalisé devient disponible pour le partage entre partenaires commerciaux. Les données accompagnent le produit.

Exemple : traçabilité des salades prêtes à manger

Le processus de traçabilité de bout en bout des salades prêtes à manger décrit ci-dessous illustre la récolte des produits dans plusieurs installations. Les produits sont placés dans des contenants et envoyés à une installation de refroidissement/emballage où ils peuvent être triés/classés et emballés sous vide dans des caisses pour le refroidissement ; lors de l’emballage initial, des codes de lot de traçabilité sont attribués. Le refroidissement est identifié comme un événement de suivi critique s’il a lieu. L’usine d’emballage expédie les produits à un transformateur/reconditionneur où une transformation peut avoir lieu, et de nouveaux codes de traçabilité sont attribués. Les caisses sont ensuite expédiées à un centre de distribution, puis aux points de vente au détail ou aux restaurants.

Les entités manipulant des aliments répertoriés dans la liste de traçabilité alimentaire devraient commencer dès maintenant à communiquer avec leurs partenaires de la chaîne d’approvisionnement pour commencer à comprendre les systèmes d’enregistrement existants et les capacités de partage, afin que toutes les données requises puissent être disponibles en cas de besoin.